瞧一瞧：三一重能智能制造到底啥水平？来看看权威媒体怎么说！

近期，,三一重能成为中国风电首个‘智能制造标杆企业’的消息引起行业内外广泛关注，包括CCTV、新华社、经济日报等近50家媒体聚焦报道。经过多年布局与精心打造，三一重能智能制造已经达到国际一流水平，引领着行业智能制造与数字化转型。（助力双碳 智领未来——中国风电首个智能制造标杆企业正式揭牌）

新闻类

央视财经

我国风电装机规模持续扩大 三一重能成为中国风电首个智能制造标杆企业

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央视财经（记者 吴哲钰）近年来，我国风电、光伏等可再生能源装机规模持续扩大，市场前景巨大。根据国家能源局数据，截至2021年11月底，全国发电装机容量约23.2亿千瓦，同比增长9%。其中，风电装机容量约3亿千瓦，同比增长29%，较2016年底实现翻番，风电企业通过推动数字化转型、智能制造进而实现生产效率提升及行业的进步，不断攻破,卡脖子技术难题。

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三一重能成为第五批,智能制造标杆企业，这也是北京地区、中国风电行业唯一一家获得此荣誉的企业。

三一重能首席数字官彭旭表示，三一重能全面推动数字化五大重点工作，包括流程四化、产品电动化和智能化、灯塔工厂建设、软件深化应用和数据应用。三一重能成功打造了风电行业首座5G全连接智能工厂，并入选国家,智能制造标杆企业，在后续的数字转型道路上，三一重能将继续坚持不懈地为构建风电数字化生态而努力。如今已经率先启动风电总装无人工厂建设和风电叶片超级工厂建设，希望通过绿色工厂和智能工厂的落地实施，推动三一重能实现从传统制造向,数字化制造、服务型制造的转型。

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新华社

三一重能：领跑风电数字化 打造智能制造先行示范

（节选）

聚焦数字化转型 打造标志性成果

全球向清洁能源转型背景下，风电行业进入高质量发展时代，装备制造的提质、增效、升级、创新成为关键点。在三一重能南口产业园落成的风电行业首座5G全连接智能工厂，带来风电装备迈向高端制造的一次革新。

探索推进数字化变革的新方法、新路径，将加大数据要素价值释放的动能，为行业和企业发展增强优势和活力。秉承,工业4.0物联网与信息化深度融合的理念，结合数字孪生、机器学习、5G等先进技术，该工厂在产线的自动化、设备的集成化、生产的智能化、运营的可视化及经营的数字化等方面构建了整体数字化解决方案，实现优质、高效、低耗、清洁、柔性的数字化生产体系。

三一重能首席数字官彭旭介绍，智能工厂实现了,两降和,两升，即人员和成本的下降、产品质量和生产效率的提升。实际生产过程中，在人员减少35%的前提下，生产一台风机平均时长可由3.5小时缩短为2小时左右，同时产品不良率由0.26%下降至0.14%，直接降低单台风机生产成本，间接降低后续使用中的维修成本。经应用验证，企业年产量提升2-3倍，达到了降本增效、精益管理的目标。

深耕智能制造 构建风电数字化生态

当前，中国制造业发展全面从规模增长转向质量提升，《,十四五信息化和工业化深度融合发展规划》《,十四五智能制造发展规划》相继出台，为中国制造业转型升级指明了方向。

发展智能装备制造是提升产业核心竞争力的必然要求，也是加快供给侧结构性改革，支撑中国成为世界制造强国的重要举措。从,制造到,智造，三一重能走在行业前列。2021年12月8日，三一重能被工信部认定为,智能制造标杆企业，成为中国风电行业首个获此荣誉的企业。

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基于多年深耕，三一重能通过智能制造综合提升企业核心竞争力，技术实力持续增强、产品竞争力持续提升、市场占有率逐年攀升。未来，将在流程的智能化改造、产品的智能化、灯塔工厂建设、软件深度应用及数据价值挖掘五个维度继续探索和努力，以全产业链视角打造数字生态，服务多场景的风电数字化转型和智能化升级。

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经济日报

,智能制造标杆企业主要目的是在全国优选出一批智能制造成效突出、具有行业代表性和示范效应的企业，通过数字化转型和智能化升级的优秀典型案例，带动引领我国制造业由点到线到面智能制造转型推广。

近年来，用,智能制造支撑绿色发展成为国内制造业加快碳减排的重要手段之一。

三一重能首席数字官彭旭认为，数字化已经成为企业的第一生产力，作为绿色能源装备制造企业，三一重能以,智能制造为切入点，通过技术创新、打造智慧供应链，积极探寻制造业的低碳发展之路，为国家,双碳目标实现贡献智慧和力量。

数据显示，在风电场全生命周期中，碳排放主要来自于上游制造端，钢、铝和铜等金属原材料的开采，风机制造环节排放的二氧化碳总量占风电碳排放量的86%左右。

三一重能从一方面为工厂布局设计优化、生产、物料、检验的自动化设备；另一方面通过生产管控一体化平台建设、产线与物流仿真技术、虚拟现实和数字孪生技术，以及更进一步的精益管理、产品全生命周期管理、企业资源管理、智能工厂数据大脑，来实现制造缓解的碳减排。

另外，三一重能通过基础设施建设，利用工业互联网技术将上述两方面紧密结合，协同赋能，对制造环节的进行智能化升级，使整体单位能耗和碳排放降低约15%。

三一重能在制造环节进一步深挖潜力，降低制造环节的碳排放，就地实现绿电供给和消纳，在物流等环节采取针对性措施，最终将实现风机产品制造、安装、运行、废弃物后处理整个环节的碳中和。

据了解，风电场全生命周期中约有14%的碳排放来自于运输、吊装、运维及风电场退役后的风机设备处置等环节。

三一重能通过构建智慧供应链体系，进一步实现物流环节的碳减排。三一重能GSP,数字化，可以实现从,计划-合同-订单到,物流-交付-结算的全流程业务在线和数据互通；智能供应链控制塔连接供应链生态中各平台和参与方，实现端到端的实时可视。

,三一重能联合上下游企业共同打造产业链可持续发展生态圈，为整个行业生态赋能。彭旭表示，三一重能的目标是,推动人类高效使用清洁能源，以清洁能源守护绿水青山，以绿色制造筑造,零碳梦想。三一重能将坚定不移发展清洁能源，积极助力推进,双碳目标实现。

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