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镌刻精品济南桥箱公司向质造进阶呢

发布时间:2021-06-24 04:08:21 阅读: 来源:转向盘厂家

镌刻“精品” 济南桥箱公司向“质造”进阶

镌刻“精品” 济南桥箱公司向“质造”进阶

一幢大厦巍然矗立,依靠的是坚固的基桩,大厦越是高耸,基桩越是深固。

一株大树苍翠挺拔,依靠的是茂密的根系,大树愈显生机,根系愈是丰厚。

同样原理,一辆卡车载物疾驰,离不开坚固的车桥,因为车桥,承托着一辆车子的全部载荷,肩负着让车子行走的重任。

中国重汽集团济南桥箱有限公司,作为目前国内生产重型车桥规模最大、技术水平最优、产品品种最多的企业之一,在这运行可靠稳定:实验进程、丈量、显示和分析等均由微机完成;里,每天有近千只不同种类的车桥,被送往整车装配线,去完成它们的“负载”使命。

这些隐藏在车底的“铁家伙”,凭借着怎样的“功底”来承托几十吨的负重?依靠的是什么“武艺”应对长途跋涉、克服崎岖颠簸?带着这些问题,让我们走进桥箱公司生产现场,看看“桥箱人”是怎么做的。

从统筹架构到毫厘之间,“精”字处处唱主角

作为中国重汽集团内最早推行“精益管理”模式的单位之一,多年来,桥箱公司坚持以“精益管理”为前进动力,这个步伐从未放缓。如今,精益化管理融合改革创新的成果已经开始显现,特别是在产品质量控制方面,尝到了“甜头”。

在驱动桥生产车间,每个零部件身上的二维码,精准的记录着物料的身份信息;在产品装配过程中,一张“随机装配卡”精确的记录着操作信息;在操作员工的口袋里,人手一张“工艺卡”,详细的标示了不同产品的工艺数值;而自动拧紧机的广泛运用,则精密的记录了每颗螺栓的紧固力矩……这些措施,是精益改善带来的成果,是产品品质的有力保障,同时也是质量追溯的有力依据。

与作业过程中实现精益化相比,桥箱公司管理体系的日臻完善、管理架构的不断细化,则从另一个方面验证了“精益”无处不在。用精益化管理模式优化后的生产布局,扩增了高产能,实现了高效能;实施准时化、安定化生产管理后,将生产组织模式由“推动”变为“拉动”,如排除这类缘由生产运行状态得到精准管控,生产作业效率得到大幅提升;“阿米巴经营模式”、“职业健康安全管理”等一系列管理体系的导入,以及质量管理体系的持续改进,则让桥箱公司的管理架构更合理,生产过程更缜密。

信息化创新“软硬皆施”,搭建数字智能化平台

在桥箱公司,一套名为“JMES-桥箱智造”的系统平台已经运行多年,这套先进的管理系统,融合了资源采购、物流配送、工艺文件、生产计划、财务结算及质量管理等各类业务职能,同时将辅料、计量器具及人事管理等细分功能,也一并融合到了一起,就连生产成本核算,甚至是生产作业设备的状态数值,只需登录系统,也能一目了然。

“系统的智能化、数字化是制造行业的发展趋势,我们就是要借助系统功能,将各个职能板块相衔接,实现全过程跟踪,实现无缝化、闭环化管理”,信息技术人员这样描述他们的信息化创新工作。

实质上,桥箱公司的信息化创新,不仅仅是对生产过程的智能化控制,更有数字化运用,不断推动产品质量改进、提升。其中,完善加工设备的联控制、对设备作业过程进行数据采集,可在质量追溯过程中发挥参考功效,而近期在差壳加工线试点推行的雷尼绍系统,则让产品自动加工过程有了“自我修复”功能。据悉,这是一套在机床内检测产品尺寸及刀具损耗的测量系统,能够快速完成对加工机件的测量,并根据测量结果更改刀具补偿值,同时对下一件工件自动修正,这一模式将极大的提高产品一致性和质量稳定性。

近年来,桥箱公司正加快“创新升级行动”步伐,并将精益思想融入到信息化管理当中,从硬件升级、软件开发双重渠道着手,实施以制造单元为核心的全过程数字化管控模式,推动企业管理由“传统精益”逐步向“数字化精益”转变。

以细针密缕造就“高品质”,以精打细算控制“低成本”

“什么事情都要算到骨头里”,这是在桥箱公司较为流行的一段话,同时也体现了他们处事的作风和态度。

据了解,这里各大零部件、总成的加工线、装配线等大大小小线体共计有80余条,涵盖2000余个品种,其中曼技术车桥就多达400余种,任何一个细小环节的跑冒滴漏,就很有可能造成不可弥补的损失。为了良好的控制有效资源,避免无端浪费,桥箱公司把视角放在了抓源头上,即抓投入产出控制,将“一针一线”用在点子上。

“制造单元数字化管控”是针对生产辅料管理而特别设计的一个模块,根据生产BOM参考,预设生产所需的辅料资源,并对领用人、领用数量、最终使用人等细节作出明确界定,确保辅料物资的来源清晰,走向明确。

“刀具管理”模块是桥箱公司精确控制成本的另一个典型例证。在机械加工依照SAE J1960 标准进行测试(能量2500 kJ/m2 )行业,通常加工刀具为集中回收,进行涂层回膜,因此对每个刀具的真实使用状况,很难做到细致监管。而桥箱公司创新设计系统化管理模块,通过为每个刀具赋予唯一标识,实现更换周期跟踪和异常消耗分析。该模式自推行后,每个刀具完成多少机件加工任务、缘何导致过快损耗等数据,均可以直观显现,无形中制约了作业人员因刀具过渡使用导致的产品质量隐患,同时杜绝了因刀具未完全使用而导致的资源浪费。

控本才能降本,降本才能增效,在桥箱公司,类似上述的防控措施,不胜枚举。

创新机制,让体制建设成为品质提升的“源动力”

在保持过程稳定的基础上,创新提升产品质量,这不是一项简单的工作大会时间:,而是需要管理体制的正确导向和长期约束。

为了将质量提升工作常态化,桥箱公司立足落实,将各岗位人员层层分级,夯实质量绩效体系建设工作。一方面,重点针对工程师、采购员、检验员、施工员等岗位人员进行划分,建立各自区域,明确归属;另一方面,建立联动考核与相互监督机制,通过层层互检互查,杜绝问题流出。

“以往的工作是干好自己的活,现在不行了,下一道工序要对上一道工序进行继续为实现中华民族伟大复兴而努力奋斗检查,不但要对自己的操作负责,也要对上层工序负责”,在驱动桥装配现场,一位操作员工的话语里,透出了一丝“压力”,但正是这种压力的存在,让质量就能够得出试样的变形量问题“有备无患、防患未然”。

为使企业价值链各项活动信息更加准确,桥箱公司还创新应用“指标价值树管理模型”,并从纵向价值流维度和横向统计分析维度,将公司指标纳入指标价值树模型进行管理。目前,该模式已在企业管理中逐步发挥“效力”,并在公司运营管理机制、信息化机制及指标调整机制等方面,将“提升过程效率”和“运营管理效果”有机结合,实现了“事前预测、事中控制、事后考核”的全过程控制。

自2016年以来,桥箱公司积极面向市场,不断强化品质提升,在经营收入较2015年增加64%的情况下,月度单车索赔额下降率达20%以上,2017年月份,桥箱公司共生产车桥总成22.5万根,同比增长91.11%,销售收入和利润相比去年同期增幅均超过100%,各项经营指标保持了良好的增长态势。

从“制造”变身“智造”,再走向“质造”,高可靠性已成为桥箱公司面向“新常态”的核心竞争力,而正是这种强大的竞争力,使其肩负着中国重汽的品牌形象、承载着企业的发展重任不断前行。


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