看一看:数控刀具螺旋齿刀具数控刃磨系统的研究(下
为避免C向的丈量超程误差(因刀齿与丈量头之间距离不足1个脉冲当量产生的,该误差小于1个脉冲当量)影响螺旋线导程精度,1方面应尽可能减小步进电动机每步刀具转过的弧长当量δ。选用步距角较小的步进电动机,刃磨较大直径刀具时用小的传动比可以减小δ值。另外1方面,增大Z向丈量长度也可减小C向超程误差对螺旋线导程精度的影响。
5控制系统软件
软件采取模块化结构,模块的实行取决于操作面板上的方式开关状态。系统主程序在完成I/O口的设置及将各项数据寄存单元清零等初始化工作后,根据方式开关的状态,进入其中的1种,其主要的工作方式以下:
(1)参数输入方式。根据系统提示符,从键盘顺次输入刀齿数、刀齿旋向、进给长度、刃磨余量、进给次数、进给速度、Z轴和C轴的丈量下限控制值Z1min和C1min等现场参数。
(2)丈量方式。丈量程序流程利用Z轴和C轴的手动功能,使刀齿接触丈量头,肯定丈量起始点外国为什么没有强制拆迁。丈量时,系统根据刀齿旋向肯定刀具轴向和周向进给方向。当丈量值到达或超过预置的Z1min和C1min时,按下C键,使刀齿转向丈量头,2者1经接触,Z向和C向键按下无效,避免产生人为超程误差和破坏丈量装置,然后完成计算返回主程序。
(3)对刀方式。刃磨前后刀面时,首先转动砂轮架刻度盘,使接触点的火花与该点切线方向1致,在手动方式下调解好对刀点,这时候候系统内部自动记录动身点至对刀点的刀具移动步数Z2,然后置方式开关为对刀方式。启动对刀程序后,系统首先取出内部记录的参数Z1、C1及Z2,根据计算刀具退回动身点时,刀具的转动步数C2,最后以(Z2、C2)为动身点,做直线插补,刀具退回到刃磨动身点(0,0)。
(4)自动方式。自动刃磨程序流程图中,i为刃磨每个刀齿的进给次数;n为刀齿数。
在循环中以刀齿为内循环,进给次数为外循环,即每进给1次,全部刀齿刃磨1遍,这样刀齿受热变形均匀,磨去的余量相同,能保证刃磨后刀齿位于同1圆周上。分度步数m带小数时拆迁补偿款的发放条件,取整,小数累加到下1次分度步数中。
6结论
(1)采取数控循环刃磨,可减小磨削温度对刃磨精度的影响,刃磨精度将高于手工刃磨,且质量稳定。
(2)丈量1次即可刃磨完1把刀的全部刀齿,刃磨效率及自动化程度高。
(3)批量刃磨,无需重复丈量,只需选定同1装夹基准即可,操作简单方便。
(4)只适用于等分螺旋齿刀具的刃磨。
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