做座变压器外部引线接头过热的原因及预防

变压器外部引线接头过热的原因及预防

电力变压器桩头导电螺杆(简称 导电杆 )外部引线接头(简称 引线接头 )过热是常见的故障之一，一旦发生将造成导电杆与接从而实现对试样加载;测力传感器安装在上横梁上线端子(排、板)间打火，甚至损坏导电杆丝扣(螺纹)，烧断接头。同时发热会造成桩头密封圈老化渗油，油溢至套管，沾粘吸附上导电性的金属尘埃，遇上雨雪天气湿度增加时，再出现过电压，就可能发生套管闪络放电或爆炸。渗油严重时，油面下降还会影响变压器的绝缘、散热效果。据统计，因另外它的使用温度范围更广且不容易掉漆导电杆引线接头过热而损坏或中断供电的故障，达变压器总故障的一半以上。

如何防止变压器导电杆引线接头过热，一些书刊已作介绍。主要手段有：1、加强巡视检查。可采用贴示温蜡(漆)片；测量直流电阻(需停电)；采用远红外测温(热像)仪；在变压器引线接头装设金属片，用金属片发热变色摄像机自动巡回检测后自动报警(一般用于无人值班变电所)等手段以提高监视、诊断水平。2、采用正确的连接工艺，如采用并帽法连接、铜铝过渡连接、压接、搪锡涂导电膏等措施。3、采用新型专用线夹(接线端子)，以增加接触面，降低接触电阻。4、避免或减少过载运行，营造好的散热环境等。

然而我们发现，采用上述措施后，过热事故虽有所减少，但还未达到人们所期望的要求。笔者几年来跟踪数十例变压器过热事故，在排除安装工艺、过负荷等因素后发现，几乎每例过热事故都出现了导电杆和引出线间的连接螺丝回松(松动)现象。

究其原因是：1、变压器用软连接(电缆，铜、铝绞线等)作引出线时，拉(压)、风、操作(如装拆接地线)及短路、冲击负荷等应力作用到连接螺丝上引起螺丝回松。2、采用硬连接作引出线时，由于工频及谐波电流在变压器铁芯中产生交变磁通，引起变压器及其导电杆振动，这种振动与相对较为固定的硬连接引出线之间产生细微的相对错位运动，即使没有诸如上述其它外界应力的影响，久而久之，也会造成变压器导电杆与引线间的连接螺丝回松。回松增加接触电阻，接触电阻增加加剧发热，更易造成螺丝回松，如此恶性循环最终引发过热事故。

经过探讨，我们发现了解决这一问题最简单、最直接的方法，这就是在变压器引线连接螺丝的引线侧加装固定支架，支架在确保安全距离的基础上应尽可能靠近引线连接螺丝。有两种安装方式：一种是依附变压器安装，另一种是另除要加快建筑节能材料、建筑节能科技的开发研究与推行立基础单独加装。我们推荐采用依附变压器的安装方式，在这种安装方式下，变压器导电杆、引线接头及支架均处在同一平台上，在存在内、外部振动应力的情况下，引线接头两侧基本无相对运动，因此不会因错位振动而造成固定螺丝回松。现场有的变压器采用另立基础单独加装固定支架的方法，虽然对防止螺丝回松也起到了一定的作用，但连接螺丝两侧不处在同一平台上，相互间仍有一定的错位振动，运行时可听到振动噪音，用久了还易形成连接螺丝回松，应少采用或不采用。实践经验表明，引线接头通过的电流达300安以上时，装设支架可起到明显的作用。我们建议，导电杆通过的电流达200安时，可以考虑安装接头固定支架；电流达300安以上时，一定要依附变压器安装接头固定支架。

当然引起连接螺丝回松还有其它因素(如过负荷，螺丝、弹性垫圈的质量、使用寿命等)，因此加装固定支架不是万能的，例行检修、维护还是必要的。

顺便指出，为将连接螺丝回松的损失及危害降到最低程度，变压器引线接头应尽量靠近导电杆底部安装。这样即便丝扣烧毛、并帽烧粘时，仍可采用导电杆上部丝扣实施引线连接。丝扣损坏较多并帽无法正常连接时，可加工内外均有丝扣的衬套拧在导电杆丝扣上，引线金具加大规格后重新并接在衬套外部丝扣上。

需要注意的，在紧固或松开变压器的引线螺帽过程中，导电杆可能跟着转动，导致变压器内部高压引线扭断或低压引出的软铜片相碰，造成相间短路、接触不良。接、拆变压器的引出线时，一定要在变压器的每根导电螺杆上端面划上同一方向的标记，然后再用两把扳手卡住引线的上下螺帽紧固或松动。这样即使导电杆跟着一起转动，也很容易发现并校正还原。对有些引线的下端螺帽因距离不够卡不进扳手时，可找两个同型号的螺帽拧在导电杆上端，再其反方向锁紧。若接线紧固时，用一把扳手卡住这两并根据用户设定量来对实验进程进行实时闭环控制个螺帽的下一个(拆时卡住上一个)，另一把扳手卡住上螺帽来紧固引出线。